D30型材精益管1. 我們的主要連接件：l 一個單個的緊固件涵蓋了所有連接件類型l 緊固件采用兩個相同的半只緊固件構成l 倉儲的費用和空間要求低l 體現了改進原則-基本聯接技術一學就會l 可以逐步構成連接件，即撐桿可以逐一固定到位，這意味著不需要第二個人l 單個撐桿可以從連接中拆下l 對結構的穩定性僅有很小的影響，因為連接件上仍然留有其它撐桿l 剩下的撐桿不受影響（不需要新的緊固件）l 拆卸過程特別快，節省時間l 連接件上的單個撐桿還可以移動很小的距離，在大約幾秒鐘內即可完成改變l 得益于導管的外形，用戶也能聯接不包圍導管的零件l 固定元件和附件能夠固定在同一高度和/或兩兩相對。根據零件和安裝情況，聯接在同一點的部件＊多可達到四個l 即使緊固件沒有配置在導管的同一確切高度，也可以預先確定角度設置（0°/90°/180°/270°）l 簡化結構方式適用于復雜的直角結構l 不需要花費時間進行調節（重新校準）l 陽極化處理的鋁材表面和緊固件始終能夠耗散靜電l 緊固件不會出現任何沉降縫，因為外力都有鋁材承擔l 不需要耗費時間進行昂貴的維護調節（緊固螺釘聯接）l 可以讓用戶將光滑導管結合到他們的結構中l 可以讓用戶將撐桿以任何角度固定到導管和或型材導管上l 通過適配器30/28，其能夠與競爭對手的導管一起使用，該導管直徑為28或28.6mml 可以與直徑為30mm的幾乎任何材質的導管（鋁管，鋼管，塑料管等）一起使用l 綜合樓兩種系統的優點

1. 我們的鋁材 鋁型材為氧化銀白活黑色，經過陽極氧化處理，因此能夠永久性地抗刮傷和耐腐蝕。表面經過消光處理（E6），加壓氧化處理。處理層＊小厚度為10μm，硬度為250-350HV。全面的硬質陽極氧化處理表面覆蓋層使得鋸切口幾乎無毛刺，因此避免了再次機械加工。所有標準系列型材，輕型系列型材和經濟性系列型材的特征是，在型材外部和傾斜槽軌側面具有規定的支撐點。這樣能夠確保與其它零部件構成堅固和穩定的連接。由于型槽側面的彈性變形收到控制，因此緊固螺栓能夠構成無振動的連接。  2. 我們的連接方式和緊固件形狀配合連接  摩擦力受力連接 我們通過以下三種數據的計算來確保型材連接的牢固度  3. 我們推薦的安裝配置l 如果可能，垂直型材應當延伸通過整個高度；這將簡化地板元件的連接，并改進整體性能。l 設計結構應避免連接處的扭曲應力，以及沿受力方向優先主動鎖定所有連接中的摩擦阻力，從而使其能夠承受可能施加其上的載荷。l 在可能的情況下，型材的安裝應當能夠利用**截面尺寸來抵抗載荷，以取得**繞曲強度。l 當安裝附加的附件時，應避免支撐型材發生斷裂。這樣做的益處包括：穩定性更好，切口更少，連接更少，并縮短了安裝時間。l 僅通過相關緊固元件的輔助即可延伸型材，如果可能，在連接處支撐元件。l 如果無法避免陽極化處理的表面相互直接接觸，接觸點必須得到潤滑。這將有助于避免可能由運動造成的任何噪聲。l 如果以型材為基礎的結構可能出現過大應力，例如可能會導致固定點出現位移的沖擊載荷，則應當安裝銷元件，以便提供附加支撐。 

機器安全基礎作為合格評定過程的一部分，保護操作員、設備和周邊環境是重點現有設備的機器安全性在制造新設備時，評定機器的安全性是強制性的。然而，對于初始評估后又經過改造的現有機器，情況大不相同。如果已進行了大改動，則應執行新的合格評定。可能很難甚至不可能對大改動進行驗證，這取決于現有備檔的完整度和更新情況。需要利用決策樹來確定大改動的構成。簡單來說就是，如果計劃中的改動增加了設備的危險性，那么機器將需要重新評估。但是要確定是否屬于這種情況，至少需要重新做一個風險評估。如果認為重新評估是必需的，制造商將需要驗證基本功能的安全性，以及安全相關部件的可靠性，即確定所有這些都毫無問題。 因此在改變或擴展現有設備時，因操作頻率的不確定性，通常有必要更換設備門鎖，暫停加工和安全開關。機器安全基礎談到機器安全，一般來說，首先要避免危險。＊終目標通常是設計或構建**安全的產品。只有當風險無法完全避免時，才應首先采取技術措施，然后再采取保護措施。通過利用操作手冊中的圖示、標記、原則和規定，制造商始終力圖使處于潛在風險中的操作員遠離危險區域。但是，只有在以下條件下才允許這樣做，即已證明不存在能完全消除所有危害；或是基于當前**技術，不存在**程度降低危害。當結構為**安全時，潛在的危害固然很小。例如，防止進入纏結點、安全限制力矩和集成指定斷裂點等，都可以讓**安全成為可能。技術措施包括使用監控系統（如擋光板），確保機器以可控方式切換到安全狀態。保護措施，如命令人員佩戴個人防護設備（如護目鏡、手套）等，是**需要執行的保護措施。如果不能保證或很難保證機器安全，應選擇將危害完全封閉起來。可通過安裝外罩，以及確保對外罩內的入口和通路進行監控來達到封閉的效果。合格評定認真評估機器安全性和執行機器安全措施的過程既保護操作員，也保護制造商。這個多階段過程的備檔可達數百頁，但通常只將文件的一小部分交給客戶。事實上，制造商需要交給客戶的文件只是 EC 符合性聲明。其它所有文件作為內部備檔保存在制造商處，可用作承擔責任時的證據和保障。至于機器安全評估，一個特別苛刻的要求是并非只局限于評估或正確避免相關的隱患。還必須考慮“合理的可預見使用”。這包括操作員可能采取的違反準則的動作，因這類動作能夠規避安全措施，會帶來一些操作方便。舉例來說，外罩和防護裝置的高度需要定成這樣的尺寸：確保操作者無法攀爬過去，或者只能利用一些輔助工具才能攀爬過去。防護裝置和外罩中的螺栓應設計為安全螺栓。而且，防護罩內的危害點必須這樣設計：即使利用輔助工具（如掃帚）也接觸不到。

自動化促進企業生產的可持續發展生產過程自動化可降低企業發生意外事故的幾率，保證產品質量。機器可以晝夜生產符合預期的產品，也無需進行新的培訓，且不會疲勞。除此之外，還可以避免發生意外事故，將人們從繁重的工作中解脫出來。通過準確的計劃，可以提高質量和產量。但是，自動化不是自動獲益，企業必須充分發揮自主獨立性，探索具有**附加值的生產步驟是很有必要，并且必須選擇成本**、效益**的技術。通過實例，白皮書闡述了如何運用具有快速適應性的現代技術滿足一些典型需求的實例。當生產步驟發生變化時，改造高度專業化的生產設備非常昂貴甚至是不必要的。而自動化可以快速適應變化，使企業得以持續發展。即使所生產的貨物和產品有所變化，投資仍然能夠在很長一段時間內發揮效用。自動化對于工業化的重要性 機器和自動化裝置并不是近代的發明，具有 2500 年歷史的中國玉戒指具有非常精確的螺紋圖案，而根據科學研究，它們一定是通過自動化的方法加工而成，否則便無法解釋首飾上這些大量出現的圖案是如何精確到毫米的1。 大約200年后出現了《列子》，其第三章描述了周穆王（公元前 976 年 - 公元前 922 年）周游西周各屬國的內容。書中描述了許多機械設備，如人造樂師和船舶根據人的手勢就能自己移動。 在世界其它地方，人們也早已研究了機械部件之間的相互作用。很早以前人們就已經認識到：機器不僅僅能夠支持人類的工作，在某些方面也可以取代人類。公元前 300 年左右，古希臘哲學家亞里士多德在他的著作《政治學》中寫道：“如果每一個工具都能按照指令，或能按照預期完成工作（，……）那么工頭和奴隸主就無需幫手或奴隸了。”“自動化”一詞就是由希臘語“automaton”派生而來，取意為“自主能動地運行”。  動化織布機、更先進的煤炭開采技術以及自驅式船在很長一段時間內，由于要靠水力或風力驅動，因此機器的使用受到了地點限制。隨著詹姆斯·瓦特于1769 年發明了蒸汽機，這種情況才得以改變。蒸汽機使人類更加獨立，因為即使附近沒有湍流的河水，也可以在任何需要的地方使用它。蒸汽機帶來的影響引發了第一次工業革命，并徹底改變了整個世界。自舶，帶來了一次****的經濟繁榮。即使在今天，發達國家的特點仍然是使用自動化設備，工廠不再單純依賴人力勞動。機器在處理重復性的工作時能夠保持產品質量穩定，由自動化裝配系統所生產出的第一千個工件具有與第一個工件相同的精度。生產系統不會疲勞，而且不需要定期進行培訓。這也減少了因疏忽導致的意外事故，從而增加了車間的安全性。  在現代的企業里，人類和機器一同工作，在這種情況下，明確那些值得使用自動化流程的生產活動是尤為重要的，因為機器不能保證在每一個車間都能提高生產力。高度工業化國家的經驗一再表明，以下四條是成功使用自動化流程的標準： 可重復性：對于經常重復的工作，提高產品質量和生產數量，同時大大減少廢料。速度：相對于依賴工人靈巧指法的生產步驟，自動化系統有助于提高產量并減少等待時間。精度：組件需要安裝或調整得越精確，自動化裝置所帶來的益處就會越大，因生產問題而造成的次品也會更少。靈活性：通過裝配組件系統，現代設備可以迅速從一個流程升級到另一個，所以無需針對不同的工作一再培訓工人，培訓和監管成本隨之降低。線性技術對自動化的貢獻 線性技術是工業自動化領域的支柱。線性的意思是：在運動范圍內沿一條軸線移動。通過多個線性軸的組合，可以實現更復雜的運動，兩條結合使用的線性軸可以實現一個面上的準確定位，三條軸則還可以確定作業的高度。  通過此種方法，線性技術能夠涵蓋所有應用領域，用戶無需再為其他不必要的功能買單，因為作為設備建造的有益補充，軸已經被直接集成到了設計里，這樣，型材支撐著傳動軸，一方面可以顯著減少因負載造成的導軌彎曲，另一方面，生產設備所需的組件更少。以下這些技術優勢是線性技術成功的基礎：堅固耐用，完全勝任日常工作；多種結構形式可以滿足所需的承載力和工作長度；可以用現有型材為基礎制訂出解決方案，與工業機器人相比，所需投資相對較少；在運行中，低摩擦和高承載能力是線性導軌的突出特征，即使在重負載的情況下仍可移動，且導軌基本上不會變形。還可以將線性導軌與各種不同傳動裝置結合，以達到所需的速度和精度。憑借自身的可變性和適應性，線性系統可用于各種各樣的技術解決方案，部分工作是自動進行的，部分需要手動完成。滑動門就是一個典型的例子，其在大多數情況下需要手動操作，然而，在機械工程領域，自動門為安全做出了貢獻。只有當人們符合安全進入工作范圍的要求時，自動門才會打開。

第二代精益生產裝配組件使用和搭建高性價比的工廠設備的指南和實踐技巧本指南如何為您提供幫助精益生產的原則已永久性地改變了工業面貌，并持續改進許多不同生產領域的績效和靈活性。然而，這并非滿足于現狀的理由——顧名思義，持續改進將永不止步。 正如各種方法均受磨礪一樣，生產系統也更進一步。精益生產裝配組件系統帶來先進技術的體驗，進而幫助企業比過去更快、更有效、更高性價比地完成許多任務。如今，由于采用尖端的緊固技術，生產人員能夠搭建極為堅固的手推車、料架和貨架，并且能夠輕松地快速轉換。本白皮書總結了精益生產的基本原則，并解釋了在實踐中已被證明行之有效的方法。盡管需求增加了，第二代解決方案仍能在消除低效率生產的努力進程中取得進步。在持續改進的探索中，**進的精益生產裝配組件系統是一款極為有效的工具。從第二代精益生產裝配組件中獲益在 20 世紀 80 年代中期，精益生產作為日本經濟成功的秘訣而聞名于世。豐田生產系統提高了靈活性、性 價比和質量方面的能力，被視為精益生產活動的主要例證。該系統的益處顯而易見，因此鼓舞世界各地的企業和研究人員分析、適應并加強它的基本原則。其影響是深遠的——以至于現代質量管理和持續改進的  基本原則可以追溯到豐田開發的精益生產概念。如今傳統生產和精益生產之間的界限已經不再涇渭分明。 第二代精益生產裝配組件系統已經證實，持續不斷的 的改進和始終如一的優化工作有助于降低資源消耗。企業也需要轉變“堅持過去的好方法”的理念。所有方法 都需要持續不斷地詳細審視，并在必要時用更有效的替代方案取而代之。例如，使用**進的精益生產裝 配組件系統替換第一代解決方案，能夠令組裝手推車的工作事半功倍。更重要的是，以前必須由兩人才能完成的工作現在通常只需要一人即可完成。 精益生產的廣泛應用不僅有助于完善相關方法，還確保了用于工作場所的工具和設備的持續開發。克服了不足并增加了新的應用領域，一系列的具體改善措施確保了第二代精益生產裝配組件系統遠比上一代產品更為高效和堅固。本白皮書揭示了企業如何能夠從精益生產裝配組件系統的先進技術中獲益。這款專用的系統解決方案支持現場搭建手推車、料架、貨架和輸送線，能夠讓工作人員得以獨立改善他們的工作環境，不需要進行統一的計劃安排。與第一代系統相比，如今已能使用更經濟的材料、更快地搭建生產設備和設施，獲得更精妙的結果。更重要的是，重復使用和修改現有的框架變成了更簡單的事情。本白皮書的第一章闡釋了精益生產的原理和涉及將這些原則轉變為行動時此裝配組件系統所起的作用。第二章著重于從實踐方面說明，企業堅持使用精益生產技術如何能夠節省時間和**，并且不會降低質量和耐久性。這一切如何開始——精益生產的起源改進、提高效率和創新是保持經濟車輪持續運轉的動力之源。成功意味著滿足客戶的需求，同時盡可能 經濟地使用您自己的資源——保持成本和效益之間的平衡是良好的商業意識。當涉及到生產運營時，需要將成本保持在**的水平上，這樣采取的＊佳方法是使用新的流程和技術以及合乎邏輯地組織流程。在 19 世紀末，一些先驅者（例如弗雷德里克?泰勒(Frederick Taylor) 和弗蘭克?吉爾布里斯 (Frank Gilbreth)將高效生產作為獨立的研究課題加以開發。那時，大 多數公司都單獨依賴于企業家的創造性，泰勒和吉爾布里斯開發了科學管理的概念，優化了每項具體活動，并將每位員工的工作能力融入到整個流程中。在1913年，亨利?福特引入了將一致性集中到流程中的概念，由此開啟了第二次工業革命＊輝煌的階段。傳送帶成了工業時代的標志。傳送帶的生產方式使大眾商品和專業化的機械裝置標準化，這成為進一步降低成本的**方法，使越來越多的人買得起產品。然而數十年后，傳送帶已經徹底改變了生產面貌，問題也隨之開始出現。盡管顧客對各不相同的汽車的要求越來越高，亨利?福特在他的《我的生活與工作》(My Life and Work) 一書中仍然堅稱：“任何顧客可以這輛車漆成任何他所中意的顏色，只要它是黑色的”。生產類型的多樣性和更短的產品周期對集中計劃的大規模生產系統帶來了重大挑戰。當一切都按照計劃運行時，產品生產能夠達到**效率，但是每一個變化都將導致成本增加。

工業中突如其來的靜電釋放帶來的風險背景靜電釋放現象的產生縮寫ESD表示的是一個英文術語，即 electrostaticdischarge，即靜電釋放。其根本原因在于，摩擦電荷。摩擦或者分離兩種靜電勢不同的材料時，會產生摩擦電荷。在日常生活中，人只要在地面上行走就會帶電。由此產生的放電不平衡將在接觸門把手等情況下釋放。問題因素靜電釋放帶來的高風險由諸多相互結合的因素共同定義。這一高風險源于生產時工人的相互配合、越來越小的電子元器件、設置并非恰到好處的生產線和防護設備的不足。毫無經驗可循靜電釋放的危險因靜電電荷的全面擴散而加劇。每種材料以及每個物體都可能帶有靜電電荷。材料帶電的強弱和極性決定了所謂的摩擦起電順序。對此，重要的一點是：材料本身是否導電。只有導電材料可以通過接地完全放電，這一點不適用于絕緣體。可以通過直接接觸或者附近的帶電材料將電荷傳導到電子元器件上。將電子元器件保存在帶電物體的附近即可。此外，由此可能產生靜電感應。靜電釋放的成本因素風險因素：人皮膚、頭發和衣服都能夠容納并帶有大量電荷。在處理電子元器件時未采取保護措施的情況下，大量電荷可能突然傳導到組件和部件上。只有在電壓值超過約 3,500 伏特時，人才能感受到靜電釋放。應用者往往無法察覺到此類的靜電釋放現象。在多數情況下，不同的因素相互作用，從而導致靜電釋放現象的發生：由合成纖維制成的衣服、地毯和普通的辦公椅均可能導致靜電電荷的產生。對此，絕緣鞋使人無法接地，而不合適的工具卻充當了導體。空氣濕度除了上述靜電釋放的風險因素之外，周圍環境的空氣濕度也起到了關鍵作用。很低的空氣濕度在此充當靜電電荷的倍增器。而非常干燥的空氣將導致大量的靜電電荷產生。小結構的靈敏度電子元器件的微型化是技術進步的一項重要指標。與此同時，各個結構之間的距離已經小于 14 納米。結構越微小，對靜電釋放也就越敏感。這一情況可能導致電氣過載 (EOS)，這將導致電子元器件立即失效或者受到預損。受到預損的元器件的功能起初完好無損，其失效時間明顯延遲，大約會在客戶處失效。鑒于在技術上取得的進步，這個問題在未來數年內將經過演化而繼續增加。根據一項針對存在缺陷的電子元器件的分析報告，大約 40 %失效元器件是受到靜電釋放的影響而失效。保護整個工藝鏈造成靜電釋放損失的原因可能在于工藝鏈中的幾乎每一個點上。保護性包裝的缺失可能導致元器件在交付和儲存時受損。在生產和裝配期間，若對設備、裝置和員工的保護不到位，將帶來隱患。即便在為保障質量而應用的試驗場的周圍環境中，也可能因靜釋電電而發生損失。因此，行之有效的靜電釋放保護的主要部分是經過培訓和配備相應防護措施的工作人員。后續成本除了索賠和質保服務之外，廢品和維修成本乍看之下也是靜電釋放損害的明顯后果。從中期來看，自己生產出功能存在缺陷的電子元器件也葬送了客戶對品牌的信任。在非常不利的情況下，電子元器件在關鍵區域失效將導致產品責任索賠。此外，后續的錯誤查找往往比實施靜電釋放保護方案更為昂貴。如何避免靜電釋放對靜電釋放保護的基本要求：1. 遵守相關標準2.登記在冊的用于整個工藝鏈（包括供應商和客戶）的保護方法3.經過良好培訓的靜電釋放協調員和員工以及符合規定的防護服4. 根據規定設置防靜電工作區5. 每日檢查相關事項6. 遵循人員保護規定7. 定期執行內部審核如何避免靜電釋放造成的損失？原則上應將所有使用的元器件視為對靜電釋放敏感，即便實際的風險因材料和結構而異。特別是在每次運輸和儲存時，須確保電子零部件得到充分的保護， 借助特殊的屏蔽包裝和合適的容器即可實現。僅允許在特殊設置的防靜電工作區對電子元器件進行操作、裝配和檢驗。靜電釋放保護區 (EPA)防靜電工作區(EPA) 的核心思想基于一個簡單的考慮：在防靜電工作區中，所有使用的材料必須具有可傳導性并以相同電位接地。由此可以完全避免靜電電荷和電位差。在這種情況下，防靜電工作區 (EPA) 可以由單個工作崗位、確定的平面或者整棟大樓構成。與非靜電防護工作區  (UPA)  不同的是，僅允許經過培訓的人員和經過指導的訪客進入防靜電工作區。在防靜電工作區 (EPA) 中執行作業僅允許經過培訓的人員操作對靜電敏感器件(ESDS)。此外，在靜電釋放保護之內或之外，皆須務必遵循適用于ESDS的包裝規定。若出于工藝技術原因而必須在防靜電工作區(EPA) 中使用可帶電材料，那么由其產生的靜電場的強度不得超過 100 V/cm。防靜電地板所用的地板是每個防靜電工作區的主要部分。防靜電地板具有傳導性并與地相接。由此可以在行走等情況下可靠地導出電荷。固定式地板由不同的板層構成，其借助多條銅帶將電荷傳導至地面。在根據DIN EN 61340-5-1 之規定挑選和訂購合適的地板后，應務必在安裝結束后立即遵循專業要求執行**驗收工作！保養與養護鑒于地板與靜電釋放保護息息相關，因而必須確保其始終處于＊佳狀態。那么第一個問題便是，何人何時如何清潔地板。與此同時，以蠟為基礎的養護產品和洗滌劑不適用于防靜電地板，因為會削弱地板的導電性。必須定期測量檢查地板的正確功能，并且具備相應的操作和工作指南。防靜電工作崗位為防靜電工作區而制定的普遍適用的指令自然也適用于防靜電工作區(EPA) 中的所有工作崗位。如果可能的話，須禁止在操作區域使用任何可帶電的材料。如果必須使用此類材料（鍵盤、監視器、電話、打印機），那么必須與操作區域保持安全距離。在此也必須通過測量進行查證。整個工作區域應該具有傳導性并接地。這一點特別適用于工作臺、底柜、抽屜、貨架和運輸車。同樣地，部件箱、存儲箱、蓋板和工具均必須由可傳導性材料制成。個人物品（如：食物和飲品）須始終留在防靜電工作區 (EPA) 之外。對防靜電工作崗位的要求防靜電椅從靜電釋放保護的角度看來，辦公椅是一個很大的風險因素。鑒于所用材料的種類繁多，辦公椅并非始終具有傳導性。出于這一原因，為在防靜電工作區中執行作業，必須根據 DIN EN 61340-5-1:2009 第 5-1 部分（附錄 1）之要求，使用防靜電坐具（椅子）。 防靜電椅的生產十分復雜，因而也更為昂貴。對于價格看似實惠的產品，請您務必注意其標識的正確性和符合性證明。風險因素：照明在防靜電工作區和工作崗位上，易受靜電釋放影響的元器件所處的靜電場的強度不得超過 100 V/cm。要實現這一點，首先須盡可能全面地放棄可帶電材料的使用。使用帶電能力強的材料（如：玻璃或者塑料）將帶來巨大風險。主要的危險來源于放大燈和臂式燈，因其在使用時往往非常靠近產品。出于這一原因，請遵循 DIN EN 61340-5-1:2008 第 5-1 部分的規定僅使用防靜電照明工具。風險因素：鞋如果人在防靜電地板上不與地面產生任何電接觸，那么具有導電性并接地的防靜電地板的作用可謂微乎其微。普通鞋子的作用往往與絕緣體一樣。雖然鞋內的自然濕氣令襪子成為絕緣體，但卻不是鞋底。具有導電性的鞋子或者鞋接地帶將我們的軀體與防靜電地板相連，使其具有傳導能力。由此，我們可以在行走時可靠地傳導出電荷。須每日檢查人通過鞋與地面建立電氣連接的正確功能特性。對此，須使用個人接地測試儀 (PGT)。

型材和配件的技術參數表面鋁型材為氧化銀白  (C0)  或黑色  (C35)，經過陽極氧化處理，因此能夠永久性地抗刮傷和耐腐蝕。表面經過消光處理  (E  6)、加壓氧化處理。處理層＊小厚度為 10 μm，硬度為 250 - 350 HV。全面的硬質陽極氧化處理表面覆蓋層使得鋸切口幾乎無毛刺，因此避免了再次機械加工。所有標準系列型材、輕型系列型材和經濟型系列型材的特征是，在型材外部和傾斜槽軌側面具有規定的支撐點。這樣能夠確保與其它零部件構成堅固和穩定的連接。由于型槽側面的彈性變形受到控制，因此緊固螺栓能夠構成無振動的連接。公差直線度和平面度等變形的公差，符合 DIN EN 12020 標準的第 2 部分。由于制造方法的緣故，型材并沒有切割到所要的尺寸，而是比規定的長度＊多長 100 mm。

線性裝置——對比：承載能力與選擇標準滾輪導軌:承重性,空間,緊固性,運動距離,相對空間的承重性,運動速度;C型導軌:承重性,空間,相對空間的承重性,運動速度,緊固性,運動距離;直線運動組件KLE:承重性,空間,相對空間的承重性,運動速度,緊固性,運動距離;直線導軌:重性,空間,緊固性,運動距離,相對空間的承重性,運動速度;包裹式滾珠導軌:重性,空間,緊固性,運動距離,相對空間的承重性,運動速度;包裹式滾珠滑塊導軌:重性,空間,緊固性,運動距離,相對空間的承重性,運動速度;